Przemysłowe torby opakowaniowe PP

1. Najwyższe właściwości fizyczne

Te torby mają imponującą siłę. Materiał PP jest z natury sztywny, z wytrzymałością na rozciąganie od 30-35 MPa. Oznacza to, że dobrze utrzymują się przed uderzeniami. Mogą poradzić sobie z ciężarem wypakowanych w nich ciężkich materiałów. Walą również, ściskając i uderzając podczas transportu. Rzadko zdarza się rozerwać lub łamać w tych warunkach.

Są również świetni w wytrzymałym składaniu. Nawet po wielokrotnym złożeniu nie rozwijają pęknięć. To sprawia, że ​​nadają się do wielu razy używane. Działa również dobrze przez długi czas -, w którym torby mogą być regularnie przenoszone lub regulowane.

Kolejną kluczową cechą jest ich odporność na zużycie. Powierzchnia worków PP jest trudna. Kiedy ocierają się o szorstkie obiekty, nie zużywają się łatwo. Chroni to wszystko, co jest w torbach przed uszkodzeniami spowodowanymi przez rzeczy na zewnątrz.

2. Doskonała stabilność chemiczna

Torby PP są wysoce odporne na korozję. Dobrze obsługują kwasy, alkalis, sole i inne substancje chemiczne. To sprawia, że ​​są dobrym wyborem do pakowania nawozów, surowców chemicznych i innych przedmiotów, które mogą być żrące.

Trzymają również rozpuszczalniki. Rozpuszczalniki organiczne nie łatwo ich rozpuszczają. Oznacza to, że mogą być używane do pakowania produktów takich jak farby i atramenty, które zawierają rozpuszczalniki.

Ponadto mają wilgoć - dowód i wodoodporność. Materiał PP sam nie absorbuje wody. Szybkość przechodzącej przez materiał pary wodnej jest niski. To skutecznie blokuje wilgoć, utrzymując zawartość w środku suchym. Jest to szczególnie przydatne w przypadku materiałów takich jak cement i mąka, które muszą pozostać suche, aby pozostać skuteczne.

3. Odporność na ciepło i odporność na pogodę

Te torby dobrze radzą sobie z wysokimi temperaturami. Ich temperatura topnienia wynosi zwykle od 160-170 stopni. To pozwala im tolerować gorące środowiska. Można je stosować w sytuacjach takich jak procesy suszenia lub dezynfekcja, w których temperatury rosną. W tych warunkach łatwo się nie wypacza ani nie zmieniają kształtu.

Stają się również w różnych warunkach pogodowych. Pozostawione na zewnątrz przez długie okresy są odporne na starzenie spowodowane promieniami ultrafioletowymi. Ten opór staje się jeszcze lepszy, gdy dodatki do starzenia się anty - są zmieszane z materiałem. To sprawia, że ​​nadają się do przechowywania na zewnątrz.

4. Wygoda w przetwarzaniu i użytkowaniu

Torby PP można wykonać przy użyciu różnych technik formowania. Procesy takie jak formowanie i odlewanie mogą tworzyć torby o różnej grubości i rozmiarach. Obsługują również niestandardowe drukowanie. Oznacza to, że możesz dodawać logo marki, informacje o produkcie i inne szczegóły bezpośrednio do torb.

Uszczelnienie ich jest również elastyczne. Możesz użyć uszczelnienia cieplnego, szycia lub wiązania, aby je zamknąć. Metody te tworzą stabilną pieczęć. To sprawia, że ​​torby są kompatybilne z zautomatyzowanymi liniami napełniania, w których ważna jest prędkość i spójność.

Ich lekka natura ma również korzyść. W przypadku tego samego poziomu siły torby PP są lżejsze niż papierowe torby lub torby z tkaniny. Zmniejsza to koszty transportu, ponieważ mniejsza waga oznacza niższe zużycie paliwa lub opłaty za wysyłkę.

5. Specjalność życzliwości i kosztu środowiskowego -

PP to plastik zobowiązujący się do recyklingu, oznaczony symbolem recyklingu „5”. Gdy te torby nie są już potrzebne, można je zbierać i przetwarzać do ponownego użycia. Pomaga to zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

Są również ekonomiczne. Surowce potrzebne do uczynienia PP są szeroko dostępne. Procesy produkcyjne są dobrze ustalone i wydajne. To sprawia, że ​​torby PP jest tańsze w porównaniu z materiałami takimi jak PE lub nylon. Ich niższy koszt sprawia, że ​​są one praktycznym wyborem do użytku przemysłowego o dużej skali -.

Rozmiary torebek opakowaniowych PP można dostosować na podstawie ich zamierzonego zastosowania i wagi, którą muszą przenieść. Oto podział wspólnych specyfikacji:

1. Typowe rozmiary według aplikacji

W przypadku pakowania surowców chemicznych wspólne wymiary wynoszą 500 mm × 800 mm × 100 mm, o grubości 80-120 μm. Torby te zwykle zawierają 25-50 kg materiału.

Jeśli chodzi o opakowanie ziaren żywności, torby często mają 400 mm × 600 mm × 80 mm, o grubości 60-90 μm. Zazwyczaj niosą 10-25 kg.

W przypadku materiałów budowlanych, takich jak cement i piasek, stosuje się większe torby. Często są to 700 mm × 1000 mm × 150 mm, o grubości 100-150 μm. Są zwykle ustrukturyzowane jako tkane torby z wewnętrznym filmem. Mogą pomieścić 50-100 kg.

W przypadku materiałów pudrowych worki zaworów są powszechne. Często są to 300 mm × 500 mm × 50 mm, o grubości 50–70 μm. Zazwyczaj niosą 5-20 kg.

2. Zakresy rozmiarów według rodzaju torby

Płaskie torby występują w różnych szerokościach, od 150 mm do 800 mm - Wspólne szerokości obejmują 200 mm, 300 mm i 500 mm. Ich długości wahają się od 200 mm do 1200 mm, z typowymi długościami, takimi jak 300 mm, 600 mm i 1000 mm. Grubość płaskich worków wynosi zwykle 50-150 μm, co jest dostosowywane na podstawie, ile muszą przenieść.

Torby zaworów, które są przeznaczone do automatycznego napełniania, mają szerokości od 300 mm do 600 mm. Ich długości wahają się od 500 mm do 1000 mm. Zawór u dołu ma średnicę 50-100 mm, co ułatwia łączenie się z rurami do napełniania.

Trane torby, które łączą tkanin PP z wewnętrzną folią, mają szerokości od 450 mm do 750 mm. Ich długości wahają się od 700 mm do 1200 mm. Przemysłowa torba opakowań PP może przenosić 25-100 kg i jest często używana do ciężkich przedmiotów, takich jak cement i pasza.

3. Uwagi na niestandardowe rozmiary

Jeśli chcesz pakować wyjątkowo duże przedmioty lub materiały o nieregularnych kształtach, dostępne są niestandardowe rozmiary. Może to obejmować torby o długościach powyżej 1,5 metra lub szerokości powyżej 1 metra. W przypadku jeszcze większych obciążeń stosowane są torby TON (zwane również elastycznymi pośredniemi pojemnikami luzem). Zazwyczaj mierzą one 900 mm × 900 mm × 1100 mm i mogą przenieść do 1 tony.

Grubość folii PP jest związana z wagą, którą musi nosić torba. Cięższe obciążenia wymagają grubszych folii. Na przykład torby zaprojektowane do przechowywania 50 kg zwykle mają grubość 100 - 120 μm. W niektórych przypadkach łączy się wiele warstw - jak zewnętrzna warstwa PP z wewnętrzną warstwą PE, aby poprawić wydajność uszczelnienia.

Popularne Tagi: Przemysłowe torby opakowaniowe PP, China Industrial PP Torby Producenci, fabryka